全自動沾錫機的生產的產品質量受到全自動沾錫機的影響,其零部件的加工質量,工藝都會影響產品的質量。主要包括加工精度和表面質量。

自動沾錫機加工精度是指零件加工以后,期寸形狀、相互位置等參教的實際數值與其理想數值相接近的程度。實際數值與理想數位越愈近,即加工誤差血小,則加工精度就愈高。

零件的加工精度包括尺寸精度、形狀榕度和位置精度。

(1)尺寸精度
它是指零件的實際尺寸與理想尺寸相接近的程度, 常用尺寸公差表示。根據國家標準GB/T 1800.1- 2009規定,標準公差分為20個等級即IT01,ITO,171 YIT18。IT表示標準公差,阿拉伯數字表示公差等級,數字越大,公差數值越大,則尺寸精度就越低101--IT13用于配合尺寸，目前常用的配合尺寸公差為IT5以下;IT14-ITIS用于非配合尺寸。

(2)形狀精度
它指的是零件的實際形狀與理想形狀相接近的程度。形狀公差有直線度、平面度、回度、閱柱度、線輪廓度、面輪廓度六種。

(3)位皿公差
它指的是零件的表面、軸線或對稱面之間的實際位壁與理想位盈相接近的程度。全自動沾錫機位置公差有平行度、垂直度、傾斜度、位置度、同軸度、對稱度，口跳動和全跳動八種。通常,全自動沾錫機加工方法所達到的精度是指在正常操作情況下所能達到的精度,稱為經濟精度。當設計全自
動沾錫機零件時,首先應根據零件尺寸的重要性來決定選用哪一級精度;其次還應考慮本廠的設備條件和加工費用的離低。總之, 選擇精度的原則是在保證能達到技術要求的前提下,選用較低的精度。

2、表面質量
全自動沾錫機零件的表面質量包括表面粗糙度、表面層加 下硬化的程度及表面殘余應力的性質和大小,零件的表面質量對零件的耐磨、耐腐蝕、耐疲勞等性能,以及零件的使用壽命都有很大的影響。因此,對于高速、重載荷下I作的零件其表面質覺要求都較高。一般零件的圖紙 上只標注表面粗糙
度的要求。表面粗糙度常用輪廓的算術平均偏差(R.)之值來評定。

零件的表面質量要求愈高,全自動沾錫機表面粗糙度的值也就愈小。但有些零件的表面,出于外觀或清沽的考慮,要求光亮,而梢度耍求不-定高,例如,機床的手柄、面板等。由上式可知,提高切削加工的生產率,實際就是設法減少全自動沾錫機零件加工的工藝時間、箱助時問及其他時間。